文/中國水產頻道 羅丹  今日（9月6日），由中國農業科學院飼料研究所、中國畜牧獸醫學會動物營養學分會主辦的第一屆國際飼料加工技術研討會（擠壓膨化加工專題）上，上海易普工貿（科技）有限公司總經理曹康先生詳細介紹了水產擠壓膨化飼料加工工藝及裝備技術進展。  上海易普工貿（科技）有限公司總經理曹康 水產擠壓膨化飼料加工二種基本工藝是水平布置與垂直布置，其工藝發展有如下特點： 1、工藝設計垂直布置優于水平布置； 2､專業化生產滿足不同飼喂對象與產品粒度生產的要求； 3､單元設備功能化； 4､干燥、冷卻設備配置臥式與立式并存，流化床于小顆粒干燥冷是發展趨勢； 5､關注清潔生產與干燥、冷卻過程所排廢氣治理； 6､關注物流過程程輸送方式與設備選型； 7､飼料加工工藝過程、單機與品質管理的自動化、數字化智智能化與可視化。 曹康教授也圖文并茂的介紹了各種水產加工裝備適用范圍及優勢，如粉碎設備中的普通錘片式粉碎機、振動篩垂片式粉碎機、雙轉子錘片式粉碎機、橫寬錘片式粉碎機（細粉碎）、微粉碎機（習慣稱超微粉碎機）；分級設備的中的圓筒分極篩與高方篩；擠壓膨化設備中的單螺桿機、雙螺桿機等。 曹康最后總結提到，未來擠壓膨化設備規模化（機器做到30-40噸是一個方向）、無害化、高效化、自動化、功能化（專業化）、控制與品質參數的可視化、單元創新與系統創新并舉是發展趨勢；擠壓膨化腔內溫度，壓力，水分等物理化學參數的變化的可視化與實時調控是未來發展的重要方向，實現由經驗趨于自動控制。 沉性料生產他認為發熱螺桿要置于膨化機主軸的中部位置，在其前后是輸送螺桿，在發熱螺桿后面的膨化腔筒體內通入高溫蒸汽，在發熱螺桿的前部膨化腔筒體則要注入冷卻水，迅速冷卻腔內的溫度。當飼料越過發熱螺桿區域后背膨化腔筒體內通入的冷卻水冷卻，使腔內的飼料溫度低于100℃，阻止了水的閃蒸現象發生，使沉性顆粒料脫模后的膨化度小于1.2，保證每個顆粒都能下沉于水中。 浮性料生產則是發熱螺桿應置于主軸的較前部位，在發熱螺桿的前面是均壓螺桿和平模，在它的后面則是輸送螺桿。若膨化溫度還不夠，可在膨化腔筒中酌情通入高溫蒸汽，以期提高腔內飼料的溫度。浮性飼料中的淀粉糊化和蛋白質組織化程度比沉性料充分，因而其抗水性亦優于沉性料，浮性顆粒料的膨化度要大于1.5，這樣才能保證每顆顆粒料都能漂浮在水面上。 |
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